Ev > Kaynaklar > Bloglar > 8 çeşit PCB bakır folyo arasındaki farklar nelerdir?

<font dir="auto" style="vertical-align: inherit;"><font dir="auto" style="vertical-align: inherit;">8 çeşit PCB bakır folyo arasındaki farklar nelerdir?

2024-04-11Muhabir: SprintPCB

Bakır Folyonun Genel Görünümü :

Elektrolitik bakır folyonun gelişimi üç aşamaya ayrılabilir: Amerikan bakır folyo işletmelerinin kurulması, küresel elektrolitik bakır folyo endüstrisinin başlangıcını işaret etti (1955'ten 1970'lerin ortasına kadar). Japon bakır folyo işletmelerinin hızlı gelişimi, dünya pazarında kapsamlı bir hakimiyete yol açtı (1974'ten 1990'ların başına kadar). Japonya, Amerika Birleşik Devletleri, Asya ve diğer bölgelerdeki bakır folyo işletmeleri arasında çeşitlenme ve rekabet aşaması (1990'ların ortasından günümüze kadar). Japonya, dünyanın en büyük bakır folyo üreticisidir, onu Tayvan ve Çin takip eder. Bakır folyo endüstrisi, 1937'de ABD, New Jersey'deki Anaconda Şirketi'nin bakır izabe ocağından kaynaklanmıştır. 1955'te, Amerika Birleşik Devletleri'ndeki Yates Corporation, PCB'ler için bakır folyonun özel üretimini başlattı. Çin, 1960'ların başında bakır folyo üretmeye başladı ve şimdi nispeten eksiksiz bir endüstriyel zincir oluşturdu.

Bakır Folyo Standartları :

Bakır Folyo için birkaç ana standart vardır: Amerikan ANSI/IPC Standartları: IPC-CF-150 (1966), IPC-MF-150G (1999), IPC-4562 (şu anda kullanımda). Avrupa IEC Standartları: IEC-249-3A (1976). Japon JIS Standartları: JIS-C-6511 (1992), JIS-C-6512 (1992), JIS-C-6513 (1996).

Bakır Folyo Üretim Süreci Şeması :

Yaygın Olarak Kullanılan PCB Bakır Folyoların Türleri ve Pürüzlülükleri :

Elektrolitik Bakır Folyo Yüzeyinin Kristal Faz Yapısı: Bakır Folyo Mat Yüzey Bakır Folyo Parlak Yüzey

Bakır Folyo için Mat Yüzey Bakır Folyo Parlak Yüzey

STD: Standart Elektrolitik Bakır Folyo
HTE: PCB üreticileri tarafından yaygın olarak kullanılan Yüksek Sıcaklıklı Yüksek Süneklikli Bakır Folyo
RTF: Çift taraflı işlem görmüş bakır folyo, ters bakır folyo olarak da adlandırılır, pürüzsüz tarafın da pürüzlendirildiği anlamına gelir.
UTF: 9μm'den daha ince olan Ultra İnce Bakır Folyo.
RCC: Genellikle HDI levha laminasyonunda kullanılan Reçine Kaplı Bakır Folyo.
LP: Yüksek hızlı kartlar için pürüzlendirilmiş mat yüzeye sahip Düşük Profilli Bakır Folyo.
VLP: Ultra Düşük Profilli Bakır Folyo.
HVLP: Yüksek frekanslı, yüksek hızlı devre kartlarında kullanılan Yüksek Frekanslı Ultra Düşük Profilli Bakır Folyo.

Standart bakır folyonun (STD) pürüzlülüğü yaklaşık 7-8 μm iken, ters işlenmiş bakır folyonun (VLP) pürüzlülüğü yaklaşık 4-6 μm'dir. Düşük pürüzlülüğe sahip bakır folyonun pürüzlülüğü yaklaşık 3-4 μm, ultra düşük pürüzlülüğe sahip bakır folyonun pürüzlülüğü ise yaklaşık 1,5-2 μm'dir. IPC-4562, metal folyoların türlerini ve kodlarını üretim süreçlerine göre belirtir: - E: Elektrokaplamalı Folyo - W: Dövme Folyo - O: Diğer Folyolar

Bakır Folyo Türlerine Giriş

Bakır Folyo:

Preslenmiş bakır kaplı laminatlarda veya çok katmanlı kartların dış katmanlarında metalik bakır tabakası olarak baskılı devrelerde kullanılan saf bakır folyoyu ifade eder.

Elektrokaplamalı Bakır Folyo (ED Bakır Folyo):

Elektrokaplama yöntemiyle üretilen bakır folyoyu ifade eder. Baskılı devre kartları için elektrolitik bakır folyo üretimi, orijinal folyonun ("ham folyo" olarak da bilinir) üretimiyle başlar. Üretim süreci elektrolitik bir işlemdir. Elektroliz ekipmanı genellikle katot silindiri olarak titanyum malzemeden yapılmış bir yüzey silindiri kullanır ve anot olarak yüksek kaliteli çözünür kurşun bazlı alaşım veya çözünmeyen titanyum bazlı korozyona dayanıklı kaplama (DSA) kullanır. Katot ve anot arasına bakır sülfat elektroliti eklenir. Doğru akımın etkisi altında, metal bakır iyonları katot silindiri üzerinde adsorbe edilerek elektrolitik orijinal folyo oluşturur. Katot silindiri dönmeye devam ettikçe, oluşan orijinal folyo

Rulo Bakır Folyo:

Haddeleme yöntemiyle üretilen bakır folyoya, dövme bakır folyo da denir.

Çift taraflı işlem görmüş bakır folyo:

Bu, elektrolitik bakır folyonun pürüzlü yüzeyinin işlenmesine ek olarak, pürüzsüz yüzeyin de pürüzlü hale getirilmesi için işlendiği anlamına gelir. Bu bakır folyonun çok katmanlı levhanın iç katmanı olarak kullanılması, çok katmanlı levhanın lamine edilmesinden önce pürüzlendirilmesine (siyah kimyasal) gerek kalmamasını sağlar.

Yüksek Sıcaklıkta Uzama Bakır Folyo (HTE Bakır Folyo):

Yüksek sıcaklıklarda (180°C) mükemmel uzama özelliğine sahip bakır folyo. 35 μm ve 70 μm kalınlığındaki bakır folyolar için, yüksek sıcaklıktaki (180°C) uzama, oda sıcaklığındaki uzamanın %30'undan fazla olmalıdır. HD bakır folyo (yüksek süneklikli bakır folyo) olarak da bilinir.

Düşük Profilli Bakır Folyo (LP):

Genel bakır folyonun orijinal folyosunun mikro kristallenmesi oldukça pürüzlüdür ve iri sütunlu kristaller içerir. Dilimlerinin enine faylarının prizmaları oldukça dalgalıdır. Düşük profilli bakır folyonun kristallenmesi çok incedir (2 μm'nin altında), izometrik taneciklidir, sütunlu kristaller içermez, dilimlerde lameller kristalleşme gösterir ve prizmalar düzdür. Yüzey pürüzlülüğü düşüktür. Ultra düşük profilli elektrolitik bakır folyo gerçek anlamda ölçülmüştür ve ortalama pürüzlülük (Ra) 0,55 μm'dir (genel bakır folyo için 1,40 μm'dir). Maksimum pürüzlülük 5,04 μm'dir (genel bakır folyo için 12,50 μm).

Reçine Kaplı Bakır Folyo (RCC):

Çin'de reçine bağlı bakır folyo olarak bilinir, Tayvan'da yapışkan destekli bakır folyo olarak adlandırılır ve uluslararası alanda bakır folyo üzerine yüklenen yalıtkan reçine levha veya bakır folyolu yapışkan film olarak adlandırılır. İnce elektrolitik bakır folyodan (kalınlık genellikle ≤ 18) μ m) yapılır. Pürüzlü yüzey, özel olarak oluşturulmuş reçine yapıştırıcısının (reçinenin ana bileşeni genellikle epoksi reçinesidir) bir veya iki katmanıyla kaplanır, bu da çözücüleri ve reçineyi uzaklaştırmak için bir fırında işlenir ve kurutulur, yarı kürlenmiş bir B aşaması formu oluşturur. RCC için kullanılan kalınlık genellikle 18 μ m'yi geçmez. Şu anda yaygın olarak 12 μ m kullanılır. Çoğunlukla m, reçine tabakasının kalınlığı genellikle 40-100 μ M arasındadır. Lamine çok katmanlı levhaların üretim sürecinde geleneksel yarı kürlenmiş levha ve bakır folyonun yerini almada rol oynar. Yalıtım ortamı ve iletken tabaka olarak, geleneksel çok katmanlı levha presleme işlemine benzer bir işlem kullanılarak çekirdek levha ile birlikte preslenerek lamine çok katmanlı levhalar üretilebilir.

Ultra İnce Bakır Folyo:

Baskılı devre kartlarında kullanılan, kalınlığı 9 μm'nin altında olan bakır folyoları ifade eder. Tipik bakır folyolar, çok katmanlı kartların dış katmanları için 12 μm'nin üzerinde, iç katmanları için ise 18 μm'nin üzerinde kalınlıklara sahiptir. İnce devrelere sahip baskılı devre kartlarının üretiminde 9 μm'den daha ince bakır folyolar kullanılır. Ultra ince bakır folyoların işlenmesi zor olduğundan, genellikle bakır folyo, alüminyum folyo veya organik ince filmler gibi taşıyıcılarla desteklenirler. Taşıyıcı türleri arasında bakır folyo, alüminyum folyo, organik film vb. bulunur.