Deneme üretimi öncesinde üretim departmanı, kalite departmanı, proses ve diğer ilgili departmanlarla ön deneme üretim toplantısı düzenleyerek, esas olarak deneme üretim modelinin üretim sürecini ve her istasyonun kalite anahtar noktalarını açıklamak.

Üretim departmanı, üretim sürecine veya mühendislerin planına göre deneme üretimi için üretim hattını düzenler. Her departmanın süreç mühendisleri hattı takip etmeli, deneme üretim sürecindeki anormalliklerle zamanında ilgilenmeli ve bunları kaydetmelidir.

Kalite departmanımız ilk parçayı kontrol etmeli ve deneme üretim modelinin performansını ve işlevselliğini test etmeli ve ilgili deneme üretim raporunu doldurmalıdır (deneme üretim raporu mühendis departmanımıza e-posta yoluyla gönderilecektir).

İşleme alanı için gereklilikler: depo, etiketler ve kulp lehimleme atölyeleri ESD kontrolünün gereksinimlerini karşılamalı, zemin anti-statik malzemelerle döşenmeli, işleme masası anti-statik paspaslarla döşenmeli, yüzey empedansı 104-1011Ω ve elektrostatik topraklama tokası (1MΩ ± %10) olmalıdır;

Çalışanların uyması gereken şartlar: Atölyeye girerken anti-statik kıyafet, ayakkabı ve şapka giymeleri, ürünlerle temas halindeyken kablolu elektrostatik halka takmaları gerekmektedir;

Taşıma için kullanılan raf, paketleme için kullanılan köpük ve balonlu torbanın ESD gereksinimlerini karşılaması ve yüzey empedansının < 1010Ω olması gerekmektedir.

Topraklamanın sağlanması için döner tabla çerçevesinin harici bir zincire bağlanması gerekir;

Ekipmanın kaçak gerilimi <0,5 V, toprağa olan empedansı <6Ω, lehimleme demirinin toprağa olan empedansı <20Ω olmalı ve ekipmanın harici bağımsız topraklama telini değerlendirmesi gerekir;

BGA ve IC'ler için pinlerin kapsülleme malzemesi, vakumsuz (azot) paketleme koşullarında kolayca nemlenir, SMT geri akışı sırasında nem buharlaşır ve lehimleme anormalliğine neden olur, bu nedenle %100 fırınlanması gerekir.

BGA Düzenleyici Şartnameleri

(1) Vakumlu paketlenmiş açılmamış BGA'lar, 30°C'den düşük bir sıcaklığa ve %70'ten düşük bir bağıl neme sahip bir ortamda saklanmalıdır ve hizmet ömrü bir yıldır.
(2) Paketlenmemiş BGA, paketten çıkarma zamanı ile işaretlenmeli ve paketlenmemiş BGA, 25°C, %65RH'den düşük depolama koşullarında nem geçirmez bir dolapta saklanmalı ve depolama süresi 72 saattir.
(3) BGA açılmış ancak çevrimiçi olarak kullanılmamışsa veya kalan malzeme nem geçirmez bir kutuda saklanmalıdır (koşul ≤ 25°C, %65RH) Büyük depoya iade edilen BGA, büyük depo tarafından pişirilirse, büyük depo vakumlu ambalajda saklanacaktır.
(4) Depolama süresi aşılırsa, 125°C/24 saatte pişirilmelidir ve 125°C'de pişirilemezse, çevrimiçi kullanılabilmesi için 80°C/48 saatte pişirilmelidir (birden fazla pişirilirse, toplam pişirme saati 96 saatten az olmalıdır). (5)
Bileşenlerin özel pişirme özellikleri varsa, bunlar SOP'ye sipariş edilecektir.

PCB depolama çevrimi > 3 ay olup, 120°C’de 2H-4H sıcaklıkta pişirilmesi gerekmektedir.

1. PCB'nin ambalajından çıkarılması ve SMT'nin depolanması

(1) PCB kartı mühürlüdür, açılmamıştır ve üretim tarihinden itibaren 2 ay içinde doğrudan kullanılabilir.
(2) PCB kartının üretim tarihi 2 ay içindedir ve ambalajından çıkarıldıktan sonra ambalajından çıkarılma tarihi işaretlenmelidir.
(3) PCB kartının üretim tarihi 2 ay içindedir ve ambalajından çıkarıldıktan sonra 5 gün içinde çevrimiçi olarak kullanılmalıdır.

2. PCB pişirme SMT

(1) PCB, üretim tarihinden itibaren 2 ay içinde 5 günden fazla süreyle kapatılıp ambalajından çıkarılmışsa, lütfen 120 ± 5 °C'de 1 saat pişirin.
(2) PCB, üretim tarihinden itibaren 2 aydan fazla süreyle kapatılmışsa, lütfen çevrimiçi olmadan önce 120 ± 5 °C'de 1 saat pişirin.
(3) PCB, üretim tarihinden itibaren 2 ila 6 ay süreyle kapatılmışsa, lütfen çevrimiçi olmadan önce 120 ± 5 °C'de 2 saat pişirin.
(4) PCB, üretim tarihinden itibaren 6 ay ila 1 yıl süreyle kapatılmışsa, lütfen çevrimiçi olmadan önce 120 ± 5 °C'de 4 saat pişirin.
(5) Pişirilen PCB 5 gün içinde kullanılmalı ve çevrimiçi kullanılabilmesi için parçanın 1 saat daha pişirilmesi gerekir.
(6) PCB'nin üretim tarihi 1 yılı aşarsa, çevrimiçi olarak kullanılmadan önce lütfen 120 ± 5°C'de 4 saat pişirin ve ardından çevrimiçi olarak kullanılabilmesi için PCB fabrikasına yeniden sprey boya ile kaplanması için gönderin.

3. IC vakumlu SMT ambalajlarının saklama süresi:

(1) Lütfen her vakumlu ambalaj kutusunun kapatma tarihine dikkat edin;
(2) Raf ömrü: 12 ay, depolama çevre koşulları: < 40 °C sıcaklıkta, nem = "">< 70% = "" rh;="">
(3) Nem kartını kontrol edin: görüntülenen değer %20'den az (mavi) olmalı, örneğin > %30 (kırmızı), bu da IC'nin nemi emdiği anlamına gelir.
(4) Paketlenmemiş IC bileşeni 48 saat içinde kullanılmazsa: kullanılmazsa, IC bileşeninin nem emme sorununu gidermek için ikinci kez başlatıldığında IC bileşeni yeniden pişirilmelidir;
(4.1) Yüksek sıcaklığa dayanıklı ambalaj malzemesi, 125°C (±5°C), 24 saat;
(4.2) Yüksek sıcaklığa dayanıklı olmayan ambalaj malzemesi, 40°C (±3°C), 192 saat;

Kullanılmayan ürünler, saklanmak üzere tekrar kurutma fırınına konulmalıdır.

1. Firmamız, siparişlere uygun barkod etiketlerini gönderecek, barkodların siparişlere uygun olup olmadığı kontrol edilecek ve hiçbir eksiklik veya hata yapıştırılamayacak, anormallikler takip edilecektir;

2. Karışma ve macunun kaybolmasını önlemek için referans örneğine barkod yapıştırılmalı ve barkod pedi örtmemelidir.

Eğer alan yetersiz ise lütfen firmamıza geri bildirimde bulunarak lokasyonun düzeltilmesini sağlayın.

1. İlgili modelin prosesi, testi ve bakımı raporlar düzenlenerek kontrol edilmeli ve rapor içeriği kolay takip için (seri numarası, arızalı problemler, zaman aralığı, adet, arıza oranı, neden analizi vb.) içermelidir.

2. Ürünün üretim (test) sürecinde aynı sorun %3'e kadar çıktığında kalite departmanı mühendisten iyileştirme yapmasını ve nedenlerini analiz etmesini istemeli ve ancak onaylandıktan sonra üretime devam etmelidir.

3. Her ayın sonunda tedarikçilerimiz proses, test ve bakım raporlarını sayacak ve aylık bir rapor düzenleyip kalite ve proses departmanımız için e-posta yoluyla şirketimize gönderecektir.

1. Lehim macunu 2-10 °C arasında saklanmalı ve ilk giren ilk çıkar prensibine göre kullanılmalı ve kontrol etiketleri ile kontrol edilmelidir; açılmamış lehim macunu oda sıcaklığında 48 saatten fazla saklanmamalı ve kullanılmayan lehim macunu zamanında soğutulması için buzdolabına geri konulmalıdır; açılmış lehim macunu 24 saat içinde kullanılmalı ve kullanılmayan lehim macunu saklanması için buzdolabına geri konulmalı ve zamanında kaydedilmelidir;

2. Serigrafi baskı makinesinin her 20 dakikada bir raklenin her iki tarafına lehim macunu katlaması ve her 2-4 saatte bir yeni lehim macunu eklenmesi gerekmektedir;

3. Seri üretim serigrafi baskının ilk parçası, lehim macununun kalınlığını ve kalay kalınlığı standardını ölçmek için 9 nokta alır: üst sınır, çelik ağın kalınlığı + çelik ağın kalınlığı *% 40, alt sınır, çelik ağın kalınlığı + çelik ağın kalınlığı *% 20. Fikstür baskı için kullanılıyorsa, fikstür numarası PCB'de ve ilgili fikstürde belirtilir, böylece bir anormallik olduğunda fikstürün kusura neden olup olmadığını doğrulamak kolaydır. Reflow lehimleme test fırınının sıcaklık verileri, günde en az bir kez iletildiğinden emin olmak için geri iletilir. Kalay kalınlığı, her 2 saatte bir ölçülmesini gerektiren SPI tarafından kontrol edilir ve fırından sonraki görünüm muayene raporu her 2 saatte bir iletilir ve ölçüm verileri firmamızın proses departmanına iletilir;

4. Baskı kalitesiz ise, PCB yüzeyindeki lehim macununu temizlemek için tozsuz bir bez kullanarak kartı yıkayın, ardından yüzeydeki kalay tozu kalıntılarını temizlemek için hava tabancası kullanın;

5. Lehim macununun önyargılı olup olmadığını ve ucun kalaylı olup olmadığını yerleştirmeden önce kendi kendinize kontrol edin, eğer baskı kötü ise, anormalliğin nedeni zamanında analiz edilmeli ve ayarlandıktan sonra anormal sorun noktaları kontrol edilmelidir.

Komponent kontrolü: Çevrimiçi olmadan önce BGA ve IC'nin vakumlu paketlenip paketlenmediğini kontrol edin, vakumlu paketlenmemişse, ıslak olup olmadığını görmek için nem gösterge kartını kontrol edin.

1. Yükleme yaparken lütfen besleme tablosuna göre istasyonu kontrol edin, yanlış malzeme olup olmadığını kontrol edin ve besleme kaydını iyi yapın;

2. Yerleştirme prosedürü gereksinimleri: Lütfen yerleştirmenin doğruluğuna dikkat edin.

3. Etiketten sonra herhangi bir sapma olup olmadığını kendi kendinize kontrol edin;

4. İlgili model SMT'nin her 2 saatte bir 5-10 adet IPQC'den DIP'ye ve dalga lehimlemeye alınması, ICT (FCT) fonksiyon testi yapılması ve testten sonra PCBA'da işaretlenmesi gerekmektedir.

1. Taşma lehimleme durumunda, fırın sıcaklığını maksimum elektronik bileşenlere göre ayarlayın, fırın sıcaklığını test etmek için ilgili ürünün sıcaklık ölçüm plakasını seçin ve kurşunsuz lehim pastası lehimleme gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığını görmek için fırın sıcaklık eğrisini içe aktarın.

2. Kurşunsuz fırın sıcaklığını kullanın ve her bölümü aşağıdaki şekilde kontrol edin:

Isınma hızı: saniyede 1°C ~ 3°C;

Soğutma hızı: saniyede 1°C ~ 4°C;

Sabit sıcaklık fazı: Sıcaklığı 60 saniye ile 120 saniye arasında bir süre boyunca 150°C ile 180°C arasında tutun;

Erime noktasının üzerindeki sıcaklık: Malzemenin erimesini sağlamak için sıcaklığı 30 saniye ile 60 saniye arasında 220°C'nin üzerinde tutun.

3. Ürün aralığı, dengesiz ısınmayı ve sanal kaynamayı önlemek için 10cm'den fazla olmalıdır.

Çarpışmaları önlemek için PCB'yi yerleştirmek için karton kullanmayın ve bir çevirme arabası veya antistatik köpük kullanmanız gerekir;

1. BGA'nın kaynak kalitesini kontrol etmek için her iki saatte bir X-RAY çekmesi ve diğer bileşenlerin ofset olup olmadığını, kalay, kabarcık ve diğer kaynak kusurlarının olup olmadığını kontrol etmesi ve 2PCS'de sürekli olarak görünüyorsa teknik personele bildirilmesi ve ayarlanması gerekir.

2. BOT ve TOP yüzeyleri AOI muayenesinden ve kalite kontrolünden geçmelidir.

3. Arızalı ürünleri inceleyin, arızalı yeri işaretlemek için arızalı etiketler kullanın ve arızalı ürün alanına yerleştirin, böylece yerinde durumu açıkça ayırt edilebilir.

4. SMT etiketlerinin verim oranının %98'den fazla olması istenmekte olup, standart dışı bir rapor gelmesi durumunda analiz ve iyileştirme için anormal sipariş açılması gerekmekte olup, 3H için iyileştirme sağlanamayıp kapatma işlemi yapılmaktadır.

1. Kurşunsuz lehim fırınının sıcaklığı 255℃-265℃ arasında kontrol edilir ve PCB kartındaki lehim bağlantı sıcaklığının minimum değeri 235℃'dir.

2. Dalga lehimleme için temel ayar gereksinimleri:

(1) Kalay daldırma süresi: tepe 1 0,3~1 saniyede kontrol edilir ve tepe 2 2~3 saniyede kontrol edilir;

(2) Taşıma hızı: 0,8~1,5 m/dak;

(3) Sıkıştırma eğim açısı 4-6 derecedir;

(4) Akı püskürtme basıncı 2-3Psi'dir;

(5) İğne valfinin basıncı 2-4Psi'dir;

3. Plug-in malzemesi dalga lehimleme işleminden geçirildikten sonra ürünün tamamen incelenmesi ve çarpışma ve sürtünmeyi önlemek için köpükle karttan ayrılması gerekmektedir.

1. ICT testinde arızalı kart ile onaylı ürün ayrı ayrı yerleştirilir ve testten geçen kartın ICT test etiketi ile etiketlenmesi ve köpükten ayrılması gerekir.

2. FCT testi, arızalı kart ve kalifiye ürün ayrı ayrı yerleştirilir ve kalifiye kartın FCT test etiketi ile etiketlenmesi ve köpükten ayrılması gerekir. Bir test raporu yapılması gerekir ve rapordaki seri numarası PCB kartındaki seri numarasıyla eşleşmelidir ve arızalı kart onarım için gönderilecek ve arızalı ürün onarım raporu yapılacaktır.

1. İşlemin çalışması için, devirme arabası veya anti-statik kalın köpük devirme aracı kullanın, PCBA istiflenemez, çarpışmayı ve üst basıncı önleyin;

2. PCBA sevkiyatını yapıştırın, antistatik kabarcıklı torba ambalajı kullanın (elektrostatik kabarcıklı torbanın boyutu aynı olmalıdır) ve ardından tamponlamayı azaltmak için dış kuvvetleri önlemek için köpük ambalajı kullanın, 5 cm'den fazla PCBA'yı köpürtün ve ambalajı sabitlemek için yapışkan bant kullanın, sevkiyat için elektrostatik kauçuk kutu kullanın ve ürünün ortasındaki bölmeyi artırın.

3. Tutkal kutusu PCBA'ya bastırılamaz, tutkal kutusunun içi temizdir ve dış kutu, içerik dahil olmak üzere açıkça işaretlenmiştir: işleme üreticisi, talimat numarası, ürün adı, miktar ve teslimat tarihi.

1. Bakım ürünlerinin her bir bölümü, modeli, arızalı türü ve arızalı miktarı için raporlama istatistiklerini iyi bir şekilde yapın;

2. Onarım, sızdırmazlık numunelerinin değiştirilmesini ve onarım bileşenlerinin onaylanması için IPQC'ye başvurun;

3. Bakım ürünü yanmamalı, çevredeki bileşenlere zarar vermemeli, PCB bakır folyo, ürünün bakımından sonra alkol kullanılarak çevredeki yabancı cisimler temizlenmeli, bakım personeli tekrar muayene yapmalı ve barkodun boş alanına bir kalemle "." vurmalıdır. Ayırın;

4. SMT onarımından sonra ürünün AOI tarafından tam olarak test edilmesi ve güç testi bakımından sonra ürünün fonksiyon açısından tam olarak test edilmesi gerekir;

5. Mantissa ürünleri, bakım ve patch board ürünlerinin test için ayarlanması zorunludur ve test yapılmadan doğrudan gönderim yapılması kesinlikle yasaktır.

Sevkiyat sırasında FCT test raporu, arızalı ürün bakım raporu ve sevkiyat muayene raporu olmazsa olmazdır.

1. Malzeme anormalliği, işleme tesisi tarafından e-posta ve telefonla firmamıza geri bildirim yoluyla teyit edilecek ve işleme alınacaktır;

2. İşleme tesisinin proses sonunda %3'ün üzerindeki kusur oranının gözden geçirilmesi ve iyileştirilmesi gerekmektedir;

3. Gönderilen ürünlerin ürün kalitesinin sağlanması gerekir ve anormal geri bildirimler 2H-4H içinde onaylanır ve işlenir ve arızalı ürünler izole edilir ve yeniden incelenir ve aynı sorunlar iyileşme olmaksızın 2 kez üst üste geri bildirilir ve ilgili departmanlara ve çalışanlara ceza veririz.