Ev > Kaynaklar > Bloglar > Çok Katmanlı PCB Üretim Süreçleri: Çok Katmanlı PCB Hakkında 10 Basit Rehber

Çok Katmanlı PCB Üretim Süreçleri: Çok Katmanlı PCB Hakkında 10 Basit Rehber

2023-05-22Muhabir: SprintPCB

PCB'ler elektronik cihazlarda temel bileşenlerdir ve çeşitli elektronik bileşenlere güç sağlamak ve bağlamak için kullanılırlar. Çok katmanlı PCB'ler, bilgisayarlar, akıllı telefonlar ve tıbbi cihazlar gibi daha karmaşık elektronik cihazlarda kullanılır. Çok katmanlı PCB'lerin üretim süreci, tek katmanlı PCB'lere göre daha karmaşıktır ve ileri teknoloji ve uzmanlık gerektirir. Bu makalede, çok katmanlı PCB'lerin üretim sürecini anlamanıza yardımcı olacak basit bir kılavuz sunacağız. Bu makalede, çok katmanlı PCB'lerin üretim süreci hakkında size 10 basit kılavuz sunarak, çok katmanlı kartların yapım sürecini ve belirli adımlarını anlatacağız. çok katmanlı Baskılı Devre Kartları

Her şeyden önce, çok katmanlı PCB'lerin üretim sürecinde kaç adım vardır? Cevap, tasarım, iç katman üretimi, delme, kimyasal bakır kaplama, laminasyon, presleme, dış katman grafik işleme, dış katman kimyasal bakır kaplama, sertleştirme ve son işleme dahil olmak üzere 10 adımdır. Ardından, bunları hızlı bir şekilde anlamanıza yardımcı olmak için bu 10 işleme kısa bir giriş yapacağım.

Çok Katmanlı PCB Üretim Süreci

Çok katmanlı tasarım

PCB üreticilerinin tasarım mühendisleri, devre şeması tasarımı ve PCB yerleşim tasarımı için PCB tasarım yazılımları kullanır. Tasarım mühendisi, ihtiyaçlarına göre Altium Designer, Eagle PCB vb. gibi uygun PCB tasarım yazılımlarını seçer. PCB tasarım yazılımını seçtikten sonra, mühendis yazılımda yeni bir PCB projesi oluşturur, kart boyutunu, katman sayısını, malzemeleri vb. ayarlar. Ardından, mühendis yazılımda devre şemasını çizer, bileşenleri, bağlantı hatlarını ekler ve bileşenlerin özelliklerini ve değerlerini belirler. Son olarak, sonraki yerleşim ve kablolama için bir netlist oluşturulur. Ardından, bileşenlerin devre şemasındaki bağlantı ilişkilerine göre düzenlendiği ve her bir bileşenin konumunun, yönünün, aralığının vb. ayarlandığı yerleşim tasarım aşaması gelir. Yerleşim tamamlandıktan sonra, bileşenler arasındaki bağlantı hatlarını teller veya izlerle bağlamak için kablolama yapılır. Kablolama tamamlandıktan sonra, serigrafi, lehim pedleri ve diğer işaretler ve bileşenler eklenir. Bu adımlar tamamlandıktan sonra, yerleşim ve kablolamanın PCB üretim gerekliliklerine ve standartlarına uygun olduğundan emin olmak için bir tasarım kuralı kontrolü gerçekleştirilir. Son olarak, PCB üretimi için Gerber dosyaları oluşturulur. Gerber dosyaları söz konusu olduğunda, şu soru sorulabilir: Gerber dosyası nedir?

Gerber dosyaları, PCB üretimi için kullanılan standart bir dosya biçimidir. Bileşenler, izler, pedler, serigrafi vb. gibi PCB'nin çeşitli katmanları hakkında grafiksel bilgiler içerirler. Gerber dosyaları genellikle PCB tasarım yazılımları tarafından oluşturulur ve PCB'nin grafiksel bilgilerini ve üretim gereksinimlerini PCB üreticilerine iletmek için kullanılır. Gerber dosyaları, aşağıdakiler dahil olmak üzere birkaç dosyadan oluşur: Üst Katman: PCB'nin en üst katmanındaki bileşenler, izler, pedler ve diğer özellikler hakkında bilgi içerir. Alt Katman: PCB'nin alt katmanındaki bileşenler, izler, pedler ve diğer özellikler hakkında bilgi içerir. Serigrafi Katmanı: PCB üzerindeki serigrafi hakkında bileşen adları ve konumları gibi bilgiler içerir. Lehim Maskesi Katmanı: PCB üzerindeki lehim pedlerinin konumu ve şekli hakkında bilgi içerir. Matkap Dosyası: PCB'de delinmesi gereken deliklerin konumları ve boyutları hakkında bilgi içerir. Gerber dosyaları, PCB üretim sürecinin önemli bir parçasıdır. PCB tasarımcısı tarafından tasarlanan devre şemasını, üreticilerin anlayıp PCB üretmek için kullanabileceği grafiksel bilgilere dönüştürürler. Üreticiler, PCB üretmek için Gerber dosyalarını kullanır ve işleme, delme, bakır aşındırma ve diğer üretim süreçlerinde Gerber dosyalarında belirtilen gereklilikleri takip ederler.

Çok katmanlı PCB iç katman üretimi

Öncelikle üreticinin cam elyaf kumaş, bakır folyo, pre-preg ve reçine gibi malzemeleri hazırlaması gerekir. Ardından, bakır folyonun sıkıca yapışabilmesi için cam elyaf kumaşın yüzeyi temizlenir. Daha sonra, cam elyaf kumaşın yüzeyine, cam elyaf kumaşın fiziksel özelliklerini ve dayanıklılığını artırabilecek bir pre-preg tabakası uygulanır. Pre-preg ile kaplanmış cam elyaf kumaş, tamamen kuruması için bir fırına yerleştirilir. Kurutma işleminden sonra üretici, bakır folyoyu pre-preg üzerine yerleştirir ve bir laminasyon makinesi kullanarak bunları birbirine bastırır. Bu adım, bakır folyonun pre-preg'e sıkıca yapışmasını ve bir iç katman levhası oluşturmasını sağlar. Son olarak, üretici bir kesme makinesi kullanarak iç katman levhasını sonraki işlemler için gereken boyut ve şekilde keser.

Çok katmanlı sondaj

Öncelikle üretici uygun matkap uçlarını seçer ve matkap uçlarının çapını ve derinliğini çok katmanlı PCB tasarım özelliklerine göre ayarlar. Matkap uçları, makineye uyum sağlaması için farklı renklerle ayırt edilir. Ardından, çok katmanlı PCB delme makinesine yerleştirilir ve optik veya mekanik olarak delinmesi gereken konumlara hizalanır. Delme makinesi delik açmak için kullanılır ve delme hızı ve derinliği çok katmanlı PCB tasarım özelliklerine göre ayarlanmalıdır. Delme işlemi sırasında, iç katman kartına zarar vermemek için delme derinliğinin kontrol edilmesi gerekir. Delme işleminden sonra, kalıntı ve atıkların giderilmesi için PCB temizlenmelidir. Tüm deliklerin çap ve derinliğinin çok katmanlı PCB tasarım özelliklerine uygun olduğundan emin olmak için delme kalitesi kontrol edilmelidir.

Çok katmanlı kimyasal bakır kaplama

Üretilen PCB kartı, yüzeydeki kir ve yağdan arındırılmak üzere temizlenir. Temizlik için genellikle alkali veya asidik temizlik maddeleri kullanılır. Temizleme işleminden sonra, PCB kartının iletken olmayan bölgelerinin bakırla kaplanmasını önlemek için PCB kartının yüzeyine bir kat korozyon önleyici madde kaplanır. Sonraki bakır kaplama işlemini kolaylaştırmak için üretici, PCB kartının yüzeyine bir kat katalizör kaplar. Ardından, PCB kartı kimyasal bir bakır kaplama tankına yerleştirilir ve elektrokimyasal bir reaksiyonla PCB kartının yüzeyine bir kat bakır kaplanır. Bu işlem, bakırın homojenliğini ve kalitesini sağlamak için sıcaklık, akım ve süre gibi parametrelerin kontrol edilmesini gerektirir. Bakır kaplama işleminden hemen sonra PCB kartının yüzeyinde temizlenmesi ve çıkarılması gereken kalıntılar ve kirlilikler bulunur. Ardından, PCB kartının yüzeyindeki korozyon önleyici madde ve katalizörü çıkarmak için kimyasal maddeler kullanılır. Son olarak, kimyasal olarak kaplanmış PCB kartı, bakırın kalınlığının ve homojenliğinin PCB tasarım özelliklerini karşıladığından emin olmak için incelenir.

Çok katmanlı istifleme

Yığma işleminden önce, hazırlanan iç katmanlar temizlenmeli ve bakır yüzeyin pürüzsüz ve temiz olmasını sağlamak için korozyon korumasından geçirilmelidir. Gerekli prepreg katmanları PCB tasarım özelliklerine göre hazırlanmalıdır. Daha sonra, yığma işlemi, hazırlanan iç katmanların ve prepreg katmanlarının PCB tasarım özelliklerine göre birleştirilmesini içerir. Her katman, katmanlar arasında güçlü bir yapışma sağlamak için bir laminasyon makinesi kullanılarak birbirine preslenmelidir. Yığma işleminden sonra, çok katmanlı kartın kurutulması ve delinmesi gerekir. Kurutma için bir fırına yerleştirilir ve matkap delikleri PCB tasarım özelliklerine göre ayarlanır. Çok katmanlı kart daha sonra iletkenliğini ve korozyon direncini artırmak için kimyasal olarak bakırla kaplanır. Son olarak, çok katmanlı kartın kenarları, gereksiz parçaları çıkarmak ve PCB tasarım özelliklerine ve sonraki baskı ve lehimleme işlemlerine uygunluğu sağlamak için kenar düzeltme ve yüzey işlemine tabi tutulur.

Çok katmanlı laminasyon

İç katmanları, prepreg katmanlarını ve pres plakaları ve ara parçalar gibi yardımcı malzemeleri laminasyon için hazırlayın. Prepreg katmanını iç katmanların bakır yüzeyine uygulayarak eşit bir kaplama sağlayın. Prepreg kaplı iç katmanları, PCB tasarım özelliklerine göre istenen mesafeyi ve boşluğu korumak için her katman arasına ara parçalar yerleştirerek üst üste istifleyin. Yığılmış çok katmanlı kartları pres plakalarına yerleştirin ve laminasyon için bir laminasyon makinesi kullanın. Laminasyon işlemi sırasında, katmanlar arasında güçlü bir yapışma sağlamak için basınç, sıcaklık ve süre gibi parametreleri kontrol etmek gerekir. Laminasyon tamamlandıktan sonra, çok katmanlı kartlar tam kürlenmeyi sağlamak için soğutulmak üzere bir soğutma odasına yerleştirilir. Bu arada, laminasyon makinesi çok katmanlı PCB'lerin üretim sürecinde kullanılan temel ekipmanlardan biridir. Yaygın laminasyon makinesi türleri arasında düz yataklı laminatörler, döner laminatörler ve sıcak presler bulunur.

Dış katman desenlemesi

Fiberglas alt tabakayı hazırlayın ve PCB tasarım özelliklerine göre kesin. Alt tabakayı iyice temizleyin. Ardından, alt tabakanın bakır katmanına ışığa duyarlı bir direnç uygulayarak eşit bir kaplama sağlayın. Çok katmanlı PCB tasarım deseni daha sonra bir pozlama makinesi kullanılarak alt tabaka üzerine maruz bırakılır. Açıkta kalan bölgelerdeki ışığa duyarlı direnç kimyasal bir reaksiyona girer. Pozlamadan sonra, alt tabaka bir geliştirici makinesinde geliştirilir ve bu da pozlanmamış ışığa duyarlı direnci çözer. Daha sonra, geliştirilen alt tabaka bakır kaplama için bir bakır kaplama tankına yerleştirilir ve iletkenliği ve korozyon direnci artırılır. Bakır kaplı alt tabaka, ışığa duyarlı olmayan bölgelerde hala ışığa duyarlı direnç içerir ve bu, ışığa duyarlı direnç soyma solüsyonuna daldırılarak çıkarılmalıdır. Son olarak, ışığa duyarlı direnç soyulmuş alt tabaka, gerçek PCB kartını oluşturmak için kesme ve delme gibi işlemlerden geçer. Dış katman desenleme, PCB üretim sürecinde önemli bir adımdır ve öncelikle PCB tasarım desenini gerçek bir PCB kartına dönüştürmek için kullanılır. Çok katmanlı PCB kartının kalitesini ve hassasiyetini sağlamak için bu işlem kontrollü bir ortamda gerçekleştirilmelidir. Herhangi bir hata veya yanlış işlem çok katmanlı PCB üretim hatalarına veya son elektronik cihazın performansının düşmesine neden olabilir.

dış katman kimyasal bakır kaplama

Dış katman elektrokaplama, çok katmanlı PCB üretim sürecinde önemli bir adımdır ve öncelikle PCB'nin iletkenliğini ve korozyon direncini artırmak için kullanılır. PCB, yüzeydeki kir, yağ ve diğer safsızlıkları gidermek için bir temizleme tankına yerleştirilir. Temizlendikten sonra PCB, kimyasal bakır kaplama tankına daldırılır. Kimyasal bakır kaplama işleminde, bakır iyonları PCB yüzeyine elektrolitik olarak indirgenerek homojen bir bakır filmi oluşturur. Kimyasal bakır kaplamalı PCB daha sonra, yüzeydeki kimyasal maddeleri ve safsızlıkları gidermek için bir temizleme tankına yerleştirilir. Daha sonra, kimyasal bakır kaplamalı PCB, korozyon direncini ve iletkenliğini artırmak için bir altın kaplama tankına daldırılır. Son olarak, altın kaplamalı PCB, yüzeydeki kalan kimyasal maddeleri ve safsızlıkları gidermek için bir temizleme tankında temizlenir.

Çok Katmanlı Kürleme

Çok katmanlı PCB kürleme, PCB üretim sürecinde önemli bir adımdır ve öncelikle PCB kartının mekanik mukavemetini ve korozyon direncini artırmak için kullanılır. Kürleme maddesi, PCB kartının yüzeyine uygulanarak eşit bir kaplama sağlanır. Kürleme maddesiyle kaplanan PCB kartı, yüzey kuruluğuna ulaşmak için kurutma işlemi için bir fırına yerleştirilir. Kurutulmuş PCB kartı, kürleme işlemi için bir kürleme odasına yerleştirilir. Kürleme odasında, kürleme maddesi ısı reaksiyonu veya UV ışınımı gibi yöntemlerle çapraz bağlanma reaksiyonlarına girerek sert ve korozyona dayanıklı bir koruyucu tabaka oluşturur. Kürleme işleminden sonra PCB kartı kürleme odasından çıkarılır ve soğuması için iyi havalandırılan bir alana yerleştirilir. Kürlenmiş PCB kartı, kabarcık gibi herhangi bir kusur olmadan düzgün ve pürüzsüz bir yüzey sağlamak için incelenir.

son işlem

Çok katmanlı PCB son işleme, PCB üretim sürecinin son adımıdır ve öncelikle elektronik cihazların gerçek gereksinimlerini karşılamak üzere bitmiş PCB kartlarını kesmek ve delmek için kullanılır. Hazırlanan PCB kartları, gerektiği gibi çeşitli boyut ve şekillerde kesilmek üzere bir kesme makinesine yerleştirilir. Daha sonra, kesilen PCB kartları, PCB tasarım özelliklerine göre çeşitli boyut ve şekillerde delikler açmak için bir delme makinesine yüklenir. PCB kartlarının delinmiş deliklerinin etrafındaki çapak ve kalıntılar, çapak alma işlemiyle giderilmelidir. Çapakları alınan PCB kartları daha sonra yüzey kirini, yağı ve diğer kirleticileri gidermek için bir temizleme tankında temizlenir. Son olarak, işlenmiş PCB kartları, boyutlarının, şekillerinin ve delik yerleşimlerinin PCB tasarım özelliklerine uygun olduğundan emin olmak için incelenir. İncelenen PCB kartları, depolama ve nakliye için paketlenir. Bu makalede, PCB tasarımı, iç katman üretimi, çok katmanlı laminasyon, delme, dış katman işleme ve diğer temel adımlar dahil olmak üzere çok katmanlı PCB'lerin üretim sürecine ayrıntılı bir genel bakış sunduk. PCB kartlarının kalitesini ve hassasiyetini sağlamak için bu adımların kontrollü bir ortamda gerçekleştirilmesi gerekir. Ayrıca, dış katman elektrokaplama, PCB kürleme ve PCB son işleme gibi diğer önemli adımları da ele aldık. Bu adımlar sayesinde, çeşitli elektronik cihazların gereksinimlerini karşılayan yüksek kaliteli ve yüksek performanslı çok katmanlı PCB'ler üretebiliyoruz. PCB üretimi, çeşitli alanlarda uzmanlık ve beceri gerektiren karmaşık bir süreçtir. Yüksek kaliteli PCB kartları üretmeniz gerekiyorsa, üretim ortağınız olarak SprintPCB'yi seçmenizi öneririz. SprintPCB, size yüksek kaliteli PCB üretim hizmetleri sunmak için gelişmiş ekipmanlara ve kapsamlı deneyime sahiptir.